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由中石化安全工程研究院負責研究研發、設計的年處理油氣能力90萬m3的活性炭吸附法油氣回收裝置，日前通過了由科技開發部組織的驗收。

　　該裝置是在原來為北京石油公司沙河油庫研制的年處理油氣能力15萬m3的活性炭吸附法油氣回收裝置的基礎上，通過利用CFX系統進行動態模擬，對床層分布、填充率、吸附材料的粒徑、吸附放熱控制等進行了全面的分析，并對吸附、解吸和吸收各系統的匹配性進行了更深入優化設計。

　　該油氣回收裝置在與鶴管連接處采用了導引風機，進行微負壓操作，解決了油氣的密封問題；而開發的活性炭酸化和鈍化技術，可有效控制床層溫升；裝置采用了單級真空泵和系統整體優化技術，使得能耗低于國外同類裝置水平。裝置的主體裝置造價僅為同類進口裝置的二分之一左右。
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　　濟南分公司自2007年1月開始投用該裝置以來，連續運行了8個月，處理能力為300Nm3/h。工業實驗證明：裝置運行平穩，技術成熟，能耗低，油氣排放小于25g/m3，優于儲油庫大氣污染物排放標準(GB 20950-2007)的要求，而且油氣回收率大于95%，達到了國際同類裝置的先進水平。

　　參加項目驗收會的各位領導和專家都給予了該裝置很高的評價，建議加快活性炭吸附法油氣回收裝置在石化系統的推廣應用。